海克斯康RA8-6轴绝对臂测量机

RA8‑6轴绝对臂测量机是海克斯康第八代便携式关节臂测量设备，采用全新一代绝对编码技术，是面向现代智能制造、现场质检、大型工件检测、模具修模、逆向工程的高精度便携式三维测量设备。

设备最大优势为开机即用、无需回零、无需预热、断电不丢基准，彻底解决传统关节臂每次开机归零校准的繁琐操作。整机采用碳纤维轻量化结构，搭配工业级IP54防护，可直接在车间油污、粉尘、温差波动大的严苛工况下稳定作业，是现场高精度尺寸检测的核心设备。

设备支持高精度接触式打点测量，可选配激光扫描模块，兼顾精密尺寸检测与复杂曲面快速采集，广泛适配汽车、航空航天、模具、重工、能源装备等行业。

核心行程与测量精度：

测量行程（直径）	PLUS 83 高精度版（μm）	标准 85 通用版（μm）	PRO 87 大行程版（μm）	适用场景
1.2m	±18	±28	±38	小型精密零件、检具、精密模具
1.8m	±22	±33	±45	中小型结构件、汽配小件、工装检测
2.0m	±24	±36	±48	通用制造业、常规模具、焊装检具
2.5m	±28	±42	±55	中型模具、汽车内饰、机架配件
3.0m	±32	±48	±62	大型模具、车身局部、航空工装
3.5m	±38	±55	±70	大型结构件、风电小件、整车局部检测
4.5m	±48	±68	±85	超大模具、整车检测、重工大型工件

结构与关键部件：

配置项目	详细规格	核心优势
关节系统	6 轴全自由旋转关节，全关节内置绝对式编码器	开机即用、无需回零预热，断电不丢基准，检测效率大幅提升
臂身材质	航空级碳纤维一体成型，轻量化高刚性	重量轻、形变极小，手持不累，测量稳定性更高
平衡系统	Zero-G 全域重力自动平衡系统	全域无死角操作，长时间作业无疲劳，适配全方位检测
机身防护	IP54 工业级防尘、防溅水	适配车间粉尘、油污、温差工况，设备耐用、故障率低
人机交互	腕部 OLED 显示屏，声、光、触觉三重反馈	操作直观便捷，实时查看设备状态，降低操作失误
通讯方式	蓝牙无线 / 有线双模式传输	现场灵活布线，抗干扰能力强，数据传输稳定不丢失
测头接口	TKJ 专业快换免校准接口	快速更换测头，无需重复校准，适配多工况检测
供电系统	大容量专用锂电池供电	续航持久，满足现场全天不间断作业需求
工作工况	适配 0℃～45℃宽温工作环境	适应工厂季节温差、车间恶劣环境，通用性极强
测量方式	高精度接触式触发测量	精准检测尺寸、形位公差，满足精密工件质检需求
标准测头	Φ6mm 高精度红宝石测尖	硬度高、耐磨抗造，长期使用精度稳定、寿命长
测杆拓展	支持加长杆、异形测杆适配	可检测深腔、复杂结构、异形工件，适配场景更广
激光扫描模块（可选）	原装三维激光非接触扫描组件	一机两用，兼顾精密打点 + 曲面点云采集
扫描功能	曲面快速点云采集、逆向建模、偏差比对	满足逆向设计、曲面分析、批量比对检测需求
配套软件	RDS 专业测量数据处理软件	自动处理数据、拟合模型、生成标准化检测报告

软件与功能：

软件模块	具体功能	功能优势
RDS 标配测量软件	工件尺寸检测、形位公差评价、元素拟合、数据实时采集	操作简洁、适配关节臂全工况，满足常规质检、工装标定需求
点云数据处理功能	激光扫描点云预处理、降噪、精简、对齐拼接	快速规整扫描数据，提升逆向建模与曲面检测精度
曲面偏差分析	工件实测曲面与理论数模比对、色差偏差显示、误差统计	直观展示工件变形、加工偏差，适配模具修模、产品整改
逆向设计辅助	点云拟合曲面、特征重构、结构还原，支持通用格式导出	无需三维建模基础，快速完成复杂工件逆向数据采集
自动报告输出	一键生成标准化检测报告，支持自定义模板、数据溯源	报告规范合规，满足出厂质检、客户验收、送检归档
设备智能诊断	设备状态监测、关节精度自检、故障预警、续航监测	提前排查设备隐患，降低故障率，保障设备稳定运行
可选 PC‑DMIS 软件	高精度程序编程、自动化检测、批量工件检测、精密公差分析	适配航空、精密模具等高精行业，支持标准化批量检测
设备资产管理系统	设备台账、校准记录、维保记录、使用数据统计	规范化设备管理，便于企业资产管控、年度校准溯源

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