多种方案简介

方案一

方案名称：3D双目跟踪检测系统

方案说明：电池箱体拉铆错漏装检测

系统特点：

1.无需贴点，绝对测量模式，所有测量数据均为绝对坐标；

2.强大的尺寸和GD&T软件，支持ISO和ASME的形位公差评价标准；

3.针对螺纹孔、腰型孔、长方形孔、正方形孔等各式孔位，单个孔位测量时间只需1s；

4.点云密度大，测量开口类槽孔、圆柱类、立柱类（带螺纹及不带螺纹）以及面类特征等，细节上具有明显优势；

5.可根据不同产品实现柔性编程，对新产品适应性好。

方案二

方案名称：多工位自动化检测出

方案说明：多工位合并质量检测

方案特点：

1.具有单幅扫描速度快、精度高的特点，尤其适合各类螺纹孔/拉铆孔/加工孔等各种孔位位置度检测，同样适用于汽车冲压件/结构件/电机的测量需求；

2.结合跟踪器，实现高精度实时跟踪定位；

3.单跟踪器+双传感器联合工作模式：双头同时扫描，提高测量速度；

4.多跟踪器+多传感器联合工作模式：测量范围更大，效率更高，轻松完成更大工件的测量。

方案三

方案名称：移动式自动化测量工作站

方案说明：AGV自动化小车，自动检测柔性工装上的工件

方案特点：

1.高精度，全尺寸；扫描仪配合机器人、智能转台可极速完成高精度的尺寸测量

2.一体化，个性化；提供定制选项的一体化集成设计，可快速构建个性化的智能检测空间

3.灵活适应性强；灵活机动，随用随停，能够适应绝大多数厂区工作环境

4.全自动化流程；用户只需放置检测件、一键启动，系统即可全自动运行，并输出检测报告